De ce acoperirea SiC primește atât de multă atenție? - VeTek Semiconductor

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a industriei electronice,semiconductorul de a treia generațiematerialele au devenit o nouă forță motrice pentru dezvoltarea industriei semiconductoarelor. Ca reprezentant tipic al materialelor semiconductoare din a treia generație, SiC a fost utilizat pe scară largă în domeniul producției de semiconductori, în special încâmp termicmateriale, datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente.

Deci, ce este exact acoperirea SiC? Și ce esteAcoperire CVD SiC?

SiC este un compus legat covalent cu duritate ridicată, conductivitate termică excelentă, coeficient scăzut de dilatare termică și rezistență ridicată la coroziune. Conductivitatea sa termică poate ajunge la 120-170 W/m·K, arătând o conductivitate termică excelentă în disiparea căldurii componentelor electronice. În plus, coeficientul de dilatare termică al carburii de siliciu este de numai 4,0 × 10-6/K (în intervalul 300–800 ℃), ceea ce îi permite să mențină stabilitatea dimensională în medii cu temperatură ridicată, reducând foarte mult deformarea sau defecțiunea cauzată de căldură. stres. Acoperirea cu carbură de siliciu se referă la o acoperire din carbură de siliciu preparată pe suprafața pieselor prin depunere fizică sau chimică de vapori, pulverizare etc.  

Depunere chimică de vapori (CVD)este în prezent principala tehnologie de preparare a acoperirii cu SiC pe suprafețele substratului. Procesul principal este acela că reactanții în fază gazoasă suferă o serie de reacții fizice și chimice pe suprafața substratului, iar în final stratul CVD SiC este depus pe suprafața substratului.

Datele Sem ale acoperirii CVD SiC

Deoarece acoperirea cu carbură de siliciu este atât de puternică, în ce legături ale producției de semiconductori a jucat un rol imens? Răspunsul sunt accesoriile de producție pentru epitaxie.

Acoperirea SIC are avantajul cheie de a se potrivi foarte bine cu procesul de creștere epitaxială în ceea ce privește proprietățile materialului. Următoarele sunt rolurile și motivele importante ale acoperirii SIC înSusceptor epitaxial de acoperire cu SIC:

1. Conductivitate termică ridicată și rezistență la temperaturi ridicate

Temperatura mediului de creștere epitaxială poate atinge peste 1000℃. Acoperirea SiC are o conductivitate termică extrem de ridicată, care poate disipa eficient căldura și poate asigura uniformitatea temperaturii creșterii epitaxiale.

2. Stabilitate chimică

Acoperirea SiC are o inerție chimică excelentă și poate rezista la coroziune de către gaze și substanțe chimice corozive, asigurându-se că nu reacţionează negativ cu reactanții în timpul creșterii epitaxiale și menține integritatea și curățenia suprafeței materialului.

3. Potrivire constantă latice

În creșterea epitaxială, acoperirea SiC poate fi potrivită cu o varietate de materiale epitaxiale datorită structurii sale cristaline, care poate reduce semnificativ nepotrivirea rețelei, reducând astfel defectele cristalului și îmbunătățind calitatea și performanța stratului epitaxial.

4. Coeficient de dilatare termică scăzut

Acoperirea SiC are un coeficient de dilatare termică scăzut și este relativ apropiată de cea a materialelor epitaxiale obișnuite. Aceasta înseamnă că la temperaturi ridicate, nu va exista nicio solicitare severă între bază și stratul de SiC din cauza diferenței de coeficienți de dilatare termică, evitând probleme precum decojirea materialului, fisurile sau deformarea.

5. Duritate ridicată și rezistență la uzură

Acoperirea SiC are o duritate extrem de mare, astfel încât acoperirea acesteia pe suprafața bazei epitaxiale poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și poate prelungi durata de viață a acesteia, asigurând în același timp că geometria și planeitatea suprafeței bazei nu sunt deteriorate în timpul procesului epitaxial.

Secțiune transversală și imagine de suprafață a acoperirii SiC

Pe lângă faptul că este un accesoriu pentru producția epitaxială,Acoperirea SiC are, de asemenea, avantaje semnificative în aceste domenii:

Purtători de plăci semiconductoare：În timpul prelucrării semiconductoarelor, manipularea și prelucrarea plachetelor necesită curățenie și precizie extrem de ridicate. Acoperirea SiC este adesea folosită în suporturile de napolitane, suporturi și tăvi.

Purtător de napolitane

Inel de preîncălzire：Inelul de preîncălzire este situat pe inelul exterior al tăvii de substrat epitaxial Si și este utilizat pentru calibrare și încălzire. Este plasat în camera de reacție și nu contactează direct placa.

  Inel de preîncălzire

Partea superioară semilună este suportul altor accesorii ale camerei de reacție aDispozitiv de epitaxie SiC, care este controlată cu temperatură și instalată în camera de reacție fără contact direct cu napolitana. Partea inferioară semi-lună este conectată la un tub de cuarț care introduce gaz pentru a conduce rotația bazei. Este controlată cu temperatură, instalată în camera de reacție și nu intră în contact direct cu napolitana.

Partea superioară a semilunăi

În plus, există creuzet de topire pentru evaporare în industria semiconductoarelor, poartă electronică de mare putere, perie care contactează regulatorul de tensiune, monocromator de grafit pentru raze X și neutroni, diferite forme de substraturi de grafit și acoperirea tubului de absorbție atomică etc., acoperirea SiC joacă un rol din ce în ce mai important.

De ce să alegețiVeTek Semiconductor?

La VeTek Semiconductor, procesele noastre de fabricație combină ingineria de precizie cu materiale avansate pentru a produce produse de acoperire SiC cu performanțe și durabilitate superioare, cum ar fiSuport pentru napolitană acoperit cu SiC, Receptor Epi de acoperire SiC,Receptor UV LED Epi, Acoperire ceramică cu carbură de siliciuşiAcoperire cu SiC susceptor ALD. Suntem capabili să răspundem nevoilor specifice ale industriei semiconductoarelor, precum și ale altor industrii, oferind clienților acoperiri SiC personalizate de înaltă calitate.

Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

E-mail: anny@veteksemi.com