VeTeK Semiconductor produce încălzitor MOCVD din grafit SiC Coating, care este o componentă cheie a procesului MOCVD. Pe baza unui substrat de grafit de înaltă puritate, suprafața este acoperită cu un strat de SiC de înaltă puritate pentru a oferi o stabilitate excelentă la temperatură ridicată și rezistență la coroziune. Cu servicii de produse de înaltă calitate și extrem de personalizate, încălzitorul MOCVD din grafit SiC Coating de la VeTeK Semiconductor este o alegere ideală pentru a asigura stabilitatea procesului MOCVD și calitatea depunerii peliculei subțiri. VeTeK Semiconductor așteaptă cu nerăbdare să devină partenerul tău.
MOCVD este o tehnologie de creștere a filmelor subțiri de precizie, care este utilizată pe scară largă în fabricarea de dispozitive semiconductoare, optoelectronice și microelectronice. Prin tehnologia MOCVD, filme de material semiconductor de înaltă calitate pot fi depuse pe substraturi (cum ar fi siliciu, safir, carbură de siliciu etc.).
În echipamentele MOCVD, încălzitorul MOCVD din grafit de acoperire SiC oferă un mediu de încălzire uniform și stabil în camera de reacție la temperatură înaltă, permițând reacției chimice în fază gazoasă să continue, depunând astfel pelicula subțire dorită pe suprafața substratului.
Încălzitorul MOCVD din grafit cu acoperire SiC de la VeTek Semiconductor este fabricat din material de grafit de înaltă calitate cu acoperire SiC. Încălzitorul MOCVD din grafit acoperit cu SiC generează căldură prin principiul încălzirii cu rezistență.
Miezul încălzitorului MOCVD cu grafit SiC Coating este substratul din grafit. Curentul este aplicat printr-o sursă de alimentare externă, iar caracteristicile de rezistență ale grafitului sunt folosite pentru a genera căldură pentru a atinge temperatura ridicată necesară. Conductivitatea termică a substratului de grafit este excelentă, care poate conduce rapid căldura și poate transfera uniform temperatura pe întreaga suprafață a încălzitorului. În același timp, acoperirea SiC nu afectează conductivitatea termică a grafitului, permițând încălzitorului să răspundă rapid la schimbările de temperatură și să asigure o distribuție uniformă a temperaturii.
Grafitul pur este predispus la oxidare în condiții de temperatură ridicată. Acoperirea SiC izolează eficient grafitul de contactul direct cu oxigenul, prevenind astfel reacțiile de oxidare și prelungind durata de viață a încălzitorului. În plus, echipamentele MOCVD utilizează gaze corozive (cum ar fi amoniacul, hidrogenul etc.) pentru depunerea chimică a vaporilor. Stabilitatea chimică a acoperirii SiC îi permite să reziste în mod eficient la eroziunea acestor gaze corozive și să protejeze substratul de grafit.
La temperaturi ridicate, materialele de grafit neacoperite pot elibera particule de carbon, ceea ce va afecta calitatea depunerii filmului. Aplicarea acoperirii cu SiC inhibă eliberarea particulelor de carbon, permițând desfășurarea procesului MOCVD într-un mediu curat, satisfacând nevoile producției de semiconductori cu cerințe ridicate de curățenie.
În cele din urmă, încălzitorul MOCVD din grafit SiC Coating este de obicei proiectat într-o formă circulară sau altă formă regulată pentru a asigura o temperatură uniformă pe suprafața substratului. Uniformitatea temperaturii este critică pentru creșterea uniformă a filmelor groase, în special în procesul de creștere epitaxială MOCVD a compușilor III-V, cum ar fi GaN și InP.
VeTeK Semiconductor oferă servicii profesionale de personalizare. Capabilitățile de prelucrare și acoperire cu SiC de lider în industrie ne permit să fabricăm încălzitoare de nivel superior pentru echipamentele MOCVD, potrivite pentru majoritatea echipamentelor MOCVD.
Proprietățile fizice de bază ale acoperirii CVD SiC |
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Structura de cristal |
FCC policristalină în fază β, orientată în principal (111). |
Densitatea acoperirii SiC |
3,21 g/cm³ |
Duritate |
Duritate 2500 Vickers (încărcare 500g) |
Dimensiunea boabelor |
2~10μm |
Puritatea chimică |
99,99995% |
Acoperire SiC Capacitate de căldură |
640 J·kg-1·K-1 |
Temperatura de sublimare |
2700℃ |
Rezistența la încovoiere |
415 MPa RT în 4 puncte |
Modulul Young |
430 Gpa 4 pt îndoire, 1300 ℃ |
Conductivitate termică |
300W·m-1·K-1 |
Expansiune termică (CTE) |
4,5×10-6K-1 |