Mandrină de vid SiC poroasă

Mandrina de vid Vetek Semiconductor Porous SiC este compusă în principal din carbură de siliciu (SiC), un material ceramic cu performanțe excelente. Mandrina de vid SiC poroasă poate juca rolul de suport și fixare a plachetelor în procesul de procesare a semiconductorilor. Acest produs poate asigura o potrivire strânsă între napolitană și mandrina, oferind o aspirație uniformă, evitând eficient deformarea și deformarea plachetei, asigurând astfel planeitatea curgerii în timpul procesării. În plus, rezistența la temperaturi ridicate a carburii de siliciu poate asigura stabilitatea mandrinei și poate împiedica căderea plachetei din cauza expansiunii termice. Bine ați venit să vă consultați în continuare.

În domeniul electronicii, Porous SiC Vacuum Chuck poate fi folosit ca material semiconductor pentru tăierea cu laser, fabricarea dispozitivelor de putere, modulelor fotovoltaice și componentelor electronice de putere. Conductivitatea sa termică ridicată și rezistența la temperaturi ridicate îl fac un material ideal pentru dispozitivele electronice. În domeniul optoelectronicii, Porous SiC Vacuum Chuck poate fi utilizat pentru fabricarea de dispozitive optoelectronice, cum ar fi lasere, materiale de ambalare LED și celule solare. Proprietățile sale optice excelente și rezistența la coroziune ajută la îmbunătățirea performanței și stabilității dispozitivului.

Vetek Semiconductor poate oferi:

1. Curăţenie: După procesarea suportului SiC, gravare, curățare și livrare finală, acesta trebuie temperat la 1200 de grade timp de 1,5 ore pentru a arde toate impuritățile și apoi ambalat în pungi de vid.

2. Planeitatea produsului: Înainte de a plasa napolitana, aceasta trebuie să fie peste -60 kpa atunci când este plasată pe echipament pentru a preveni transportul să zboare în timpul transmisiei rapide. După plasarea napolitanei, aceasta trebuie să fie peste -70kpa. Dacă temperatura în gol este mai mică de -50 kpa, mașina va continua să alerteze și nu poate funcționa. Prin urmare, planeitatea spatelui este foarte importantă.

3. Proiectarea traseului de gaz: personalizat în funcție de cerințele clientului.

3 etape ale testării clienților:

1. Test de oxidare: fără oxigen (clientul se încălzește rapid până la 900 de grade, deci produsul trebuie recoacit la 1100 de grade).

2. Testul reziduurilor metalice: se încălzește rapid până la 1200 de grade, nu se eliberează impurități metalice care să contamineze napolitana.

3. Test de vid: Diferența dintre presiunea cu și fără Wafer este în +2ka (forța de aspirație).

Tabel cu caracteristici ale mandrinei de vid VeTek Semiconductor SiC poros:

VeTek Semiconductor Poros SiC Mandrine vacuum magazine:

Prezentare generală a lanțului industriei de epitaxie a cipurilor semiconductoare: